鋰電池回收技術：廢鋰電池的回收技術支持和工藝方案：目前，每年手機電池報廢約1億支，每支電池平均約重20g，其中鈷含量約3g以上，目前金屬鈷價格40萬元/噸，每噸廢舊電池可回收金屬160千克以上，價值64000元，全國僅就鈷一項的回收價值就可達到數(shù)億元。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有機電解液，價值都很高。進行再資源化的成本主要是機械設備運行的電力消耗、人工費、原料、運輸費和企業(yè)管理費等，廢舊電池回收成本。在有效的廢棄手機電池回收體系的支撐下，預期年處理量為100t，年銷售收入至少達到2250萬元，利稅達到450萬元回收廢棄的鋰離子電池可實現(xiàn)材料的循環(huán)使用，具有重大的社會意義。

通過對廢舊鋰離子電池的回收利用研究可以發(fā)現(xiàn)，對其回收的方式多集中在對電池中正負極活性物質的回收利用?？偨Y來講，根據(jù)回收的主要關鍵技術和原理不同，可以將廢舊鋰電池回收處理技術分成物理法、化學法和機械法這三種處理方法。鞏義市瑞賽克機械設備有限公司作為研發(fā)生產的設備工藝，將鋰電池通過粉碎機設備將原料用粗碎機破碎至10mm以下，再進入微粒粉碎機進行剝離粉碎，后進入微粉分級機分離處理，尾灰由后道旋風分離器及脈沖除塵器收集。該廢舊鋰電池正負極片處理設備是基于鋰電池正負極結構及其組成材料銅與碳粉的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負極組成材料進行分離與回收，成套設備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。

鋰電池正極片破碎回收資源化技術研究將朝著有效降低成本、減少二次污染、增加回收物質種類和提高回收率的方向發(fā)展。同時,以低能耗、低污染為特點的新型干式機械在回收工藝中的應用也將成為發(fā)展的重要點。正極片處理工藝由以下工序組成： 廢鋰電池正極片材料經(jīng)輸送機輸送至粉碎機粉碎，粉碎至15-25目；經(jīng)粉碎機粉碎后的物料輸送至分析機，分析機將粉碎后的物料進行風選分離，分選出金屬材料和鈷酸鋰粉； 分選出的鈷酸鋰粉經(jīng)引風機輸送至集料裝置收集， 集料裝置中的廢氣通過脈沖凈化器凈化后輸出，經(jīng)過分析機分選出的金屬物料進入分級篩進行篩選，分級篩將金屬材料進一步分離，分離出鈷酸鋰粉和金屬部分，從分級篩輸出的鈷酸鋰粉從分級篩一輸出端通過引風機匯入集料器，從分級篩篩選出的鋁粉通過三輸出端直接收集，從分級篩篩選出的其他物料通過二輸出端進入氣流分選機，氣流分選機把經(jīng)過分級篩的其他物料再進行分級分選，分選出金屬鋁和鈷酸鋰粉， 分選出的金屬鋁回收收集，分離出的鈷酸鋰粉通過引風機匯入集料器收集，至此，正極片中的非金屬部分鈷酸鋰粉及金屬部分鋁粉完成完全分離。